Apakah julat penggunaan bilah mesin pencincang?

Thepisau pencincangdigunakan secara meluas dalam penghancuran dan pemprosesan pelbagai bahan seperti logam, plastik, getah, kayu, tayar, kertas dan filem, dan merupakan komponen teras dalam kitar semula sisa pepejal dan penggunaan sumber. Mengikut ciri bahan dan jenis peralatan yang berbeza, skop aplikasinya dibahagikan seperti berikut:

1. Dibahagikan mengikut jenis bahan

Kelas logam: sesuai untuk menghancurkan besi buruk, tin, baldi cat, kepingan besi nipis, cangkerang kereta, pencukur keluli, dsb. Bilah mesin pencincang paksi berkembar amat mahir dalam mengendalikan keliatan tinggi atau bahan logam kekerasan tinggi.

Plastik: Ia cekap mengoyak botol plastik, baldi plastik, beg plastik, paip PC, pintu dan tingkap keluli plastik, gulungan besar filem, dll., yang biasa digunakan dalam industri kitar semula plastik.

Getah dan tayar: direka khusus untuk menghancurkan bahan kenyal tinggi seperti tayar buangan dan blok getah, mengelakkan belitan dan meningkatkan keseragaman nyahcas.

Kayu dan biojisim: digunakan untuk menghancurkan batang pokok, templat, kotak pembungkusan, jerami, kayu sisa, dsb., digunakan secara meluas dalam penjanaan kuasa biojisim dan medan pemprosesan makanan.

Sisa isi rumah dan sisa pepejal bercampur: Memproses sisa bercampur dengan komponen kompleks seperti beg tan, fabrik tenunan, sisa dapur, sisa taman, sisa elektronik, dll., untuk membantu dalam penyediaan RDF (bahan api terhasil sisa).

Pelupusan sisa berbahaya: Bahan berisiko tinggi seperti sisa perubatan yang rosak, baldi cat sisa dan bekas kimia memerlukan bilah khusus yang direka untuk pencegahan letupan dan kakisan.

2. Dibahagikan dengan struktur peralatan

Bilah mesin pencincang paksi tunggal: kebanyakannya dalam bentuk blok, sesuai untuk bahan rapuh seperti kertas, plastik keras, kayu, dll., dengan saiz zarah pelepasan yang lebih seragam (kira-kira 30mm × 40mm × 20mm), sesuai untuk senario dengan keperluan saiz zarah yang ketat.

Bilah mesin pencincang berbilang paksi (seperti dwi paksi dan empat paksi): menggunakan bilah cakar bulat, sesuai untuk bahan keliatan tinggi seperti logam, plastik lembut, tayar, dsb., dengan kelebihan kelajuan rendah, tork tinggi dan anti belitan.

3. Penyesuaian bahan dan proses

Bilah selalunya diperbuat daripada keluli alat berkualiti tinggi atau keluli acuan aloi seperti D2, SKD11, Cr12MoV, H13, dll. Selepas rawatan haba, kekerasan boleh mencapai HRC52 °~63 °, memastikan rintangan haus dan rintangan hentaman.

Untuk keadaan kerja yang berbeza, ketebalan bilah, profil gigi (berbentuk V/berbentuk U), apertur dan parameter lain boleh disesuaikan untuk meningkatkan kecekapan penghancuran dan jangka hayat.